Собираем 3D-принтер Prusa i3 из китайского набора (часть 3 Корпус)

Собираем 3D-принтер Prusa i3 из китайского набора (часть 3 Корпус)

Прежде всего необходимо уяснить основы:

i3

Комплектацию и состояние набора мы уже проверили, когда вскрывали коробку. Единственное замечу, проверьте стержни осей и шпильки, ровные ли они. Шпильки можно выправить от руки, а вот если оси гнутые, то их лучше заменить, либо придется мириться с неизбежными искажениями при печати. Но не пугайтесь сразу, при незначительных искривлениях, возможно погрешности будут не заметны.

В сети очень много инструкций по сборке принтера типа Prusa i3, кроме того в комплекте идет диск с инструкцией, правда на английском, но много фото, поэтому будет понятно без перевода. Я акцентирую внимание на неточностях и явных упущениях в рекомендациях по сборке конкретно этого набора, а так же опишу проблемы с которыми я столкнулся при сборке AURORA 3D PRINTER.

Сборку стоит начать с основания под стол, т.е. займемся осью «Y»

IMG_0749 IMG_0756

Ничего пока не закручивайте основательно, все от руки. Самоконтрящиеся гайки от руки или чуть ключом. Ставить шайбы-гровера не советую, хоть они идут в комплекте. Во-первых, с ними не впишетесь в размеры, они будут мешать. Во-вторых, последующая регулировка с ними гораздо утомительнее.

Теперь собираем корпус, ну или кто-то помогает и собирает его параллельно. Тут тоже все просто: рама и два треугольных упора, они выполнены из 8мм оргстекла. Верхние крышки тоже прикрепите временно. Не перепутайте эти треугольные стенки, одна из них имеет два отверстия для крепления блока питания, другая четыре отверстия для крепления платы управления. На нижнем рисунке стенка с двумя отверстиями слева, а с четырьмя справа.

IMG_0717

С оргстеклом нужно быть осторожными, оно очень хрупкое, чуть перетянете и треснет, лучше недотянуть. В мануале написаны размеры болтиков для крепления, но обязательно проверьте не упирается ли болт в закрученном состоянии в противоположную деталь. Регулировать можно добавляя гровер или пару шайб.

Теперь можно скручивать раму и корпус:

IMG_0765

Ниже я продублирую это фото, но с монтажными размерами, которых рекомендую придерживаться при начальной сборке, а потом подрегулируете по месту.

img1

Для измерений в комплект положена маленькая метровая рулетка, правильнее использовать металлическую линейку или лучше штангель-циркуль. Установив размеры, можно поджать гаечки ключом.

При сборке кронштейнов для моторов Z-оси

IMG_0696

нужно быть особо осторожными и не тянуть болты сильно, лучше вообще не тянуть, т.к. треугольные части выполнены из 5мм оргстекла и они очень хрупкие. Благо в наборе есть два запасных треугольника. На самом деле эти детальки имеют разную толщину 5-6мм, и вам нужно будет подбирать какой куда подойдет. Я перетянул один, пришлось менять треугольник, но запасной не входил в соответствующие отверстия.  Надфилем сточил ширину шипов до необходимой. Обратите внимание, что верхняя часть ставится в кронштейнах  зеркально, чтобы отверстия под направляющие валы были по внешним сторонам.

Пришло время собирать стол. HeatBed — горячий стол. В инструкции на фото он уже покрыт синим скотчем, в комплекте же обычная алюминиевая пластина. Обклеим ее потом, но не синим скотчем, его нет, а каптоновой лентой, моток тонкой ленты положен в набор. Внимание! В инструкции содержится ошибка

hotbed

Нагревательный элемент нужно развернуть на 180 градусов, т.е. на фото провода должны выходить с левой стороны.

Барашки снизу стола не удобны тем, что если их расположить не по ходу движения стола, они начинают цеплять акриловую рамку. Я решил ничего не изобретать, а всегда направлять барашки вдоль оси движения, а высоту стола регулировать сверху шестигранником, придерживая барашку снизу. Могу сказать, что такой способ в данной конструкции стола наиболее удобен.

Набор содержит шесть валов диаметром 8мм, 4-ре одинаковой длины и два поменьше. Длинные идут на оси X и Y, короткие на Z.

Просунув валы через направляющие подшипники стола, устанавливаем конструкцию на пластиковые стойки. Перед этим лучше примерить каждый вал на свое будущее место, т.к. отрезаны они не идеально. Валы в посадочные места входят с усилием, можно сказать, с большим усилием, чтобы их поставить я использовал молоток. Правда, не по прямому назначению — ничего стукать не нужно, ручку молотка использовал как упор, и с силой надавив на конец вала, осаживал его.

Стол должен двигаться по направляющим валам легко, не притормаживать. Нижняя алюминиевая плита, на которой закреплены подшипники, при движении в любом положении должна быть перпендикулярна раме.

IMG_0832

Поставьте линейку, как на верхнем фото, и подвигайте стол. Расстояние между линейкой и столом не должно изменяться. Пластиковые опоры должны надежно стоять без перекосов.

Теперь можно устанавливать двигатель,

IMG_0827

натягивать ремень и регулировать подшипники, сдвигая их гайками. Ремень, в идеале, должен быть посередине блока подшипников и при движении не опираться на их края.

IMG_2014

IMG_0834

Далее можно ставить двигатели Z-оси , не забудьте сразу продеть провода в соответствующие отверстия рамки.

Собираем X-ось

IMG_0862

Из рекомендаций, посоветую проверить на люфт подшипники X-каретки, для этого установленную каретку покачайте пальцами, при этом рукой может чувствоваться небольшой люфт, а вот на глаз его не должно быть видно . Люфт в подшипниках приведет к искажениям при печати, и их лучше заменить. Если под подозрением верхний длинный подшипник, то поставьте его пока на X-end, потом будет проще заменить. Не устанавливайте сразу гайки Z-оси. Не зажмите подшипники для ремня на правом X-end, они должны легко вращаться.

Поставьте валы Z-оси и оденьте на них X-ось

IMG_0899

Возможно придется подобрать ширину X-конструкции, аккуратно постукивая по правому X-end.

При перемещении X-оси вверх-вниз, валы двигателей не должны касаться стенок отверстия для Z-гайки, т.е. должны быть максимально параллельны направляющим валам. Если это не так, отрегулируйте вертикаль, подложив гаечки под кронштейны двигателей

IMG_20140828_145950IMG_0696

Остальная сборка не вызывает трудностей. На фотографиях в инструкции Z-гайки должны быть закреплены внатяг прямо в пластик

IMG_0847

Такое крепление очень не надежное, обязательно будет искажение при печати. Возьмите болты длиннее и с обратной стороны накрутите гайки. Я крепил с шайбой и контргайкой:

IMG_20140828_145950

Можно просто вкрутить болты снизу вверх, но немного пострадает дизайн, будет не стильно.

 

Ниже выложу фото собранного экструдера, т.к. в инструкции на фотографиях он четко не показан

IMG_20140828_145929

Сначала прикрутите держатель экструдера к X-каретке, при этом все пять болтов должны с обратной стороны иметь гайку, часто приходится использовать более длинные болты. Затем прикрутите  heat-end (печатающую голову), для этого вставьте ее в держатель экструдера до упора, заусеницы могут мешать, возможно придется подчистить посадочное место. Отрегулируйте ее положение так, чтобы шлейф проводов не переламывался и не мешал. Закрепите винтами М3*20.

Потом можно прикручивать к держателю на специальную полочку кулер (вентилятор) , крепится он стороной с картинкой к головке (hot-end), т.е. вниз картинкой.

В последнюю очередь крепим экструдер на держатель болтами м3*25. Часто отверстия под крепежные болты экструдера могут быть смещены, тогда нужно их проточить немного в сторону надфилем или сверлом вставленным в дрель. Надо отметить, что   входное отверстие  для пластиковой нити под экструдером смещено в сторону. Возможно, это технологически выверенное решение, но заправлять нить не удобно.

Сам экструдер состоит из двух пластиковых частей и 623-го подшипника. Подшипник прикручивается болтиком с потайной головкой, такой болт в наборе один, не ошибетесь. Под головку этого болта нужно подрезать ножом посадочное место. С верху подшипник закрепляется самоконрящейся гайкой м3. Когда установите все детали экструдера на двигатель, отрегулируйте шестеренку на валу двигателя так, чтобы подшипник упирался точно в ее зубцы.

В наборе есть держатель для катушки с пластиковой нитью. Собрать его не представляет труда, хоть в инструкции про это ни слова не сказано.

IMG_20140904_175938

Следует учесть, что ставить данную подставку необходимо выше принтера, т.е. у вас выше принтера должна быть полка. Я в свое время ставил на стол рядом с принтером табурет, а на него эту подставку, что конечно не удобно и не эстетично. Позже советую напечатать вот такой держатель

SAMSUNG CAMERA PICTURES

Он не занимает полезного места, пластиковая нить разматывается легко.

Взять конструкцию можно тут:  Yandex Disk

Вот собственно и все комментарии по сборке корпуса и механики 3D-принтера Prusa i3

В следующей части соберем электронику. (Часть 4)

 

 

Оставить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *