Подробные настройки Slic3r для Aurora Z-605 Prusa i3

Подробные настройки Slic3r для Aurora Z-605 Prusa i3

Как обещал ранее в статье Собираем 3D-принтер Prusa i3 из китайского набора (часть 6 Slic3r) рассмотрим более подробно настройки слайсера Slic3r применительно к нашему принтеру Aurora Z-605 (он же Prusa i3) для нити PLA 3мм. Значения параметров подобраны экспериментально, имеют рекомендательный характер, все их можно изменять на ваше усмотрение или под конкретно ваш принтер.

Открываем окошко конфигурации слайсера из программы управления принтером Repetier-Host,  т.е. преходим на вкладку Слайсер и нажимаем кнопку Configuration:

slic3r open

Должно открыться окошко с настройками Slic3r, выберем правую вкладку Printer Settings (настройки принтера):

slic3r general

Пункт General содержит основные настройки 3d-принтера:

 

Size and coordinates (размеры и координаты)

 

  • Bed size (размеры стола) в нашем случае стол имеет размер 200х200 мм, поэтому выставляем X:200  Y:200  mm
  • Print center (центр печати) логично выбрать центром печати центр стола, соответственно получаем X:100  Y:100  mm
  • Z offset (смещение по оси Z)  собранный из набора принтер z-605 не имеет смещения по оси Z , т.е. ставим 0 mm. В случае если вы будете использовать сверху стола стекло, предусмотрите смещение, равное толщине стекла. Мое мнение, лучше в любом случае этот параметр оставить равным 0, а смещение по оси Z регулировать концевиком.

 

Firmware (программное обеспечение)

 

  • G-code flavor (особенности g-кода) разные прошивки 3d-принтеров имеют свои особенности в поддержке команд g-кода, здесь необходимо выбрать свой вариант прошивки, в нашем случае это RepRap (Marlin/Sprinter/Repetier)
  • Use relative E distances (использовать относительные расстояния) установка этого флажка зависит от особенностей прошивки, которые иногда используют относительное позиционирование. В нашем случае галку не ставим.

 

Capabilities (возможности)

 

  • Extruders (экструдеры) выставляем количество имеющихся у принтера экструдеров, у нас- 1 (один)

 

Advanced (продвинутые возможности)

 

  • Use firmware retraction (использовать программное втягивание (ретракт)) ретракт — быстрое изменение направления подачи пластиковой нити на обратное при передвижении экструдера от одного места печати к другому, для исключения образования подтеков. В нашем варианте галку не ставим, т.к. прошивка эту возможность не поддерживает, кроме того удобнее выставлять его в ручную.
  • Vibration limit (предел вибрации) допустимая вибрация по осям, нам вибрация не нужна, поэтому 0 Hz

 

В этом пункте все, переходим к Custom G-code:

slic3r custom

Здесь можно ввести код, который будет выполняться принтером перед печатью: Start G-code, после печати: End G-code, при переходе на следующий слой: Layer change G-code, код исполняемый при смене экструдеров (для мульти-экструдерных принтеров): Tool change G-code.

Нам интересны поля для G-кода перед печатью и после:

 

Start G-cod

G28 ; home all axes         — автопарковка головки по всем 3-м осям
G1 Z5 F5000 ; lift nozzle — перед печатью приподнять головку по оси Z на 5мм, для того чтобы избежать наезда на верхушки болтов, расположенных по краям стола

 

End G-code

M104 S0 ; turn off temperature extruder — отключаем нагрев экструдера
M140 S0 ; bed off                                           — отключаем нагрев стола
G1 Y190 F4000 ; move the print to the front- выдвигаем стол вперед
G28 X0 ; home X axis                                    — паркуем головку по оси Х
M107 ; fan off                                                   — выключаем вентилятор экструдера
M84 ; disable motors                                     — отключаем питание шаговых двигателей

 

Код исполняемый после печати пришлось ввести, так как один из собранных принтеров после окончания печати сразу парковал головку по оси Z, т.е прямо на еще не остывшую модель, тем самым ее портил — такая особенность прошивки. Приведенный код сразу после печати убирает, выдвигая вперед, модель из под головки, затем паркует головку по оси Х сдвигая ее в сторону и отключает питание моторов.

 

Рассмотрим пункт Extruder 1

slic3r extr

Size (размер)

 

  • Nozzle diameter (диаметр сопла) это одна из настроек, которые следует подбирать экспериментально для достижения максимального качества печати. Реально в 3d-принтере Aurora Z-605 сопло 0.4мм, но мы ставим в параметрах 0.35 mm

 

Position ( for multi-extruder printers) реальная позиция экструдера относительно выдаваемых программой координат. Опция служит для задания смещения экструдера в мульти-экструдерном 3d-принтере, либо для исправления позиционирования головки.

 

  • Extruder offset (смещение экструдера) в нашем случае ставим X:0  Y:0  mm

 

Retraction (втягивание) один из важных параметров, позволяющих при печати избавиться от  «ниточек», «сопелек», «козюлек» и др. при перемещении экструдера, путем быстрого втягивания расплавленной массы внутрь головки.

 

  • Length (длина) настраиваемый экспериментально параметр, указывающий какую длину пластика экструдер должен вытянуть из печатающей головки. В нашем случае стоит 2.5 mm. Ноль будет указывать на отсутствие ретракции. Более 2.5 мм в нашем принтере ставить нецелесообразно, можно попробовать указать 1.5 мм, 2.0 мм.
  • Lift Z (поднять ось Z) указывает на сколько поднять вверх головку при ретракции.  Можно выставить 1 мм, но необходимо учитывать, что этот параметр значительно увеличивает время печати. Я ставлю 0 mm.
  • Speed (скорость) скорость с которой происходит втягивание. Нужно отметить, что чем резче (быстрее) втянуть нить, тем качественнее будет ретракт. Ставим 800 mm/s.
  • Extra length on restart ( дополнительная длина нити при печати после переноса) после того как экструдер втянул нить и переместился в другое место печати, происходит обратная подача того же количества нити, т.е. в нашем случае 2.5мм Данный параметр позволяет корректировать это значение в большую или меньшую сторону. Для увеличения ставим положительное число, скажем 0.5мм, и экструдер втянув 2.5мм обратно подаст уже 3мм. Если необходимо уменьшить количество- ставим отрицательное значение. Я ставлю у себя 0 mm.
  • Minimum travel after retraction (минимальное перемещение после ретракции) я бы сформулировал понятнее: при каком минимальном перемещении нужна ретракция. Подбирается экспериментально. Ставим 2 mm.
  • Retract on layer change (ретракт при смене слоя) ставим галку. Обратите внимание на этот параметр при печати в режиме Spiral vase, тут лучше галку снять, хотя вроде slic3r делает это самостоятельно.
  • Wipe while retracting (перемещение во время ретракта) выставив галку можно ускорить печать, т.к. втягивание и перемещение должны происходить одновременно. Выигрыш во времени не велик, улучшение качества печати не замечено, а лишняя вибрация не нужна, галку не ставим.

 

Retraction when tool is disabled (advanced settings for multi-extruder setup) (Ретракт когда инструмент отключается (расширенные настройки для нескольких экструдеров)) Здесь можно настроить втягивание при переходе печати с одной головки на другую. У нас один экструдер, поэтому все позиции устанавливаем в ноль.

 

Перейдем к вкладке Filament Settings (Настройки нити):

slic3r filament

Пункт Filament

 

Filament (нить)

 

  • Diameter (диаметр нити) собственно ставим диаметр нити 3 mm с которым работает наш 3d-принтер Aurora Z-605. Нужно заметить, что реальный диаметр нити может отличаться от идеального, поэтому некоторые пользователи измеряют его штангель-циркулем и вписывают реальные значения, скажем не 3 мм, а 2.85 мм. В некоторых случаях это позволяет улучшить качество.
  • Extrusion multiplier (экструзионный множитель) учитывая характеристики пластика, после нагревания и последующего остывания, изменять свой объем, возможна тонкая настройка его расхода. Можно сэкономить пластик изменив множитель с 1 на меньшее число, но не увлекайтесь, менее 0.85 ставить не рекомендуется. Ставим 0.9

 

Temperature (C) (температура в градусах цельсия)

 

  • Extruder (экструдер) температура экструдера для плавления нити, выставляется экспериментально. В комплекте с принтеров Z-605 идет PLA-нить с высоким порогом плавления, кроме того, на этот параметр влияет скорость печати и погрешность термодатчика. В ходе экспериментов были выявлены такие оптимальные значения температуры для экструдера:  First layer: 220   Other layers: 215. Первый слой у нас и потолще и нагреем его чуть сильнее, чтобы прилип к столу лучше, а остальные слои хорошо ложатся при температуре 215 градусов.
  • Bed (кровать) СТОЛ. Строго говоря, для PLA стол греть необязательно но, чтобы стабильно иметь хорошее прилипание лучше его нагреть, при этом рекомендуется температура 75-80 градусов. Выставляем именно эти параметры: First layer: 80 (первый слой) первый слой нагреем посильней  Other layers: 75 (остальные слои)

 

 

slic3r cooling

Пункт Cooling (охлаждение)

 

Enable (разрешить)

 

  • Keep fan always on (вентилятор всегда включен) галку не ставим.
  • Enable auto cooling (включить автоматический обдув) программа сама решает в зависимости от скорости печати, размеров модели и других условий, какой режим обдува применить — галку ставим.

 

Fan settings (настройки вентилятора)

 

  • Fan speed (скорость вентилятора) можно задать минимальную и максимальную скорость для вентилятора обдува. Допустим, можно поставить на обдув большой вентилятор, а максимальную скорость задать 50%, тогда и работать будет тихо и обдувать хорошо. В нашем случае ставим Min: 35    Max:100
  • Bridges fan speed (скорость вентилятора на мосту) при печати мостов охлаждение материала должно быть максимальным, ставим 100%
  • Disable fan for the first (не включать вентилятор на первых… слоях) параметр дает возможность отключить обдув  на нескольких первых слоях, чтобы горячий материал лучше прилип к столу. Ставим 4 layers.

 

Cooling thresholds (пороги включения обдува)

 

  • Enable fan if layer print time is below (включить обдув если время печати слоя менее…) хороший обдув необходим при печати небольших объектов, но если изделие крупное и слои печатаются долго, то они остынут и без вентилятора. Параметр позволяет указать максимальное время печати слоя, когда обдув будет включен. Ставим 80 approximate seconds (80 приблизительно секунд)
  • Slow down if layer print time is below (замедление при печати слоя менее…) не уверен, что этому параметру место в обдуве, т.к. он указывает что необходимо замедлиться при печати маленьких объектов, вернее слоев, чтобы те успели остыть. Чтобы хорошо пропечатались маленькие элементы ставим 5 approximate seconds (5 приблизительно секунд),  т.е. если слой печатается менее 5 секунд включаем замедление, а следующий параметр указывает какое именно
  • Min print speed (минимальная скорость печати) указывает как медленно печатать маленький слой. Ставим минимальную скорость 10 mm/s

 

Перейдем к вкладке Print Settings (настройки печати) :

slic3r layers

Первый пункт Layers and perimeters (слои и периметры)

 

Layer height

 

  • Layer height (высота слоя) высота слоя не может быть больше чем параметр Nozzle diameter (диаметр сопла) в настройках Extruder 1, т.е. в нашем случае не больше 0.35мм. Экспериментально найдена оптимальная высота слоя для 3d-принтера Aurora Z-605- это 0.2 mm. Вообще, 0.2мм стандартная величина, и многие модели рассчитаны под нее. Казалось бы, при высоте слоя 0.1мм должно быть качество лучше, но практика показала, что это не так.
  • First layer height (высота первого слоя) обычно ставят чуть больше основной высоты, т.к. стол может иметь неровности, а первый слой должен лечь надежно. Ставим в параметрах 0.3 mm. Эта величина так же не может быть больше чем Nozzle diameter (диаметр сопла) в настройках Extruder 1

 

Vertical shells (вертикальные оболочки) параметры для стенок объекта

 

  • Ptrimeters (minimum) (периметры)  толщина стенки, обычно 2-3 периметра достаточно. Ставим 3.
  • Spiral vase (спиральная ваза) галку не ставим. Данная настройка применяется при печати без заполнения стенок в один слой, при этом головка движется вдоль периметра непрерывно постепенно поднимаясь, так получаются ровные красивые вазы.

 

Horizontal shells (горизонтальные оболочки) параметры подбираются экспериментально, очень удобно это делать по тестовому кубику, необходимо чтобы верх и низ получились цельными и ровными.

 

  • Solid layers (слоев в оболочке) Top — количество верхних слоев ставим 4 соответственно Bottom — нижних ставим 3

 

Проверьте эти настройки на своем принтере, возможно придется добавить на верх и низ по паре слоев. Интересный эффект получится если значения выставить в ноль, так получают сетку, например, как тут: Мыльница

 

Quality (slower slicing) (качество — замедляет слайсинг)  я бы добавил, что эти настройки еще замедляют и время печати.

 

  • Extra perimeters if needed ( дополнительные периметры если нужны) при некоторых особенностях геометрии модели, например спина такой: Лягушка, возможны некачественные поверхности. Рекомендую использовать эту функцию.
  • Avoid crossing perimeters (избегать пересечения периметра) оптимизация пути головки для снижения риска задеть периметр печатаемой модели. Параметр значительно замедляет и слайсинг и последующую печать мало отражаясь на качестве. Выбирать параметр не рекомендую.
  • Detect thin walls (определять тонкие стенки) бывает, что толщина стенки модели не позволяет создать заданное количество периметров, например, если толщина стенки 0.45 мм, а слой 0.2 мм, то три периметра не получатся. В этом случае программа сама рассчитает ширину и количество периметров, чтобы стенка получилась заданной толщины. Галку ставим.
  • Detect bridging perimeters (определять периметры-мосты) если у модели есть части имеющие свесы, программа рассчитает возможность их печати без поддержек, при этом увеличит охлаждение (обдув) модели, как при печати мостов. Галку ставим.

 

Advanced (дополнительно)

 

  • Seam position (позиция шва) определяет начало обхода периметра. Имеется возможность выставить значения Aligned (выровнять) начало в одном месте, часто получается такая ровная полосочка на поверхности модели. Nearest (ближайшее) начало в ближайшем месте, ускоряет печать. Random (случайно) случайное место выхода на периметр. Любой параметр имеет место быть выбранным, я предпочитаю Aligned , т.к. все эти сопельки соберутся в одну полосочку, которую очень просто и быстро срезать либо зачистить. Попробуйте Random- тоже хорошо.
  • External perimeter first (сначала внешний периметр) галку ставим, т.к. логично сначала напечатать внешний периметр, а потом все остальное внутри. В некоторых случаях параметр стоит отключить, например, когда головка льет или недокачивает пластик, в этом случае все переходные косяки останутся внутри модели, а на внешний периметр экструдер выйдет в штатном режиме.

 

Следующий пункт Infill (заполнение) :

slic3r infill

Infill (заполнение)

 

  • Fill density (плотность заполнения) плотность в процентах, соответственно, чем больше величина, тем прочнее модель и больше пластика для ее печати. Обычно вполне достаточно 10% заполнения, для более прочных элементов, например детали принтера, можно выставить 50%,  а для крюков, роликов, шестеренок 70%. Нужно отметить, что чем выше плотность, тем проще и ровнее печатается верх (Top) модели, поэтому в некоторых случаях разумно будет выбрать большее заполнение, даже если модель не несет нагрузок, как пример,  та же Лягушка.
  • Fill pattern (шаблон заполнения) то каким рисунком будет напечатано заполнение. Выбор немаленький, но для себя я выбираю шаблон  honeycomb (в виде сот)- очень прочное и экономное по материалу заполнение. Замечу, если выбрать fill density (плотность заполнения) равным 100%, то honeycomb не подойдет, программа выдаст ошибку, в этом случае обратите внимание на заполнение rectilinear (линейное) .
  • Top/Bottom fill patern (шаблон заполнения верха и низа) выбираем стандартное значение —rectilinear (линейное) заполнение.

 

Reducing printing time (сокращение времени печати)

 

  • Combine infill every (объединять заполнение каждые… слои) для экономии времени печати есть возможность печатать заполнение не каждый раз, а скажем, два или три слоя сразу. При этом двойной-тройной слой печатается более толстой «колбасой» пластика. Есть тонкости при выставлении параметра, например, выставив печать каждые 2 слоя, эффекта не будет, т.к. толщину слоя 0.2мм  умножаем на 2 слоя, получаем 0.4, а диаметр сопла экструдера выставлен 0.35мм, т.е получается либо слой уменьшать до 1,75мм, либо диаметр выставлять 0.4мм. Мой выбор печатать на каждом слое, т.е. 1 layers.
  • Only infill where needed (заполнение только если нужно) для экономии пластика предполагается, что программа сама рассчитает где нужно заполнение, а где нет, что очень спорно. Мой выбор отказаться от этой возможности и печатать заполнение везде, где возможно, получится чуть дольше, но прочнее.

 

Advanced (продвинутые настройки)

 

  • Solid infill every (сплошное заполнение каждый… слой) для получения более прочной модели можно периодически, через определенное количество слоев, печатать сплошной слой. Например, выставляем заполнение 10%, но через каждые 8 слоев делаем сплошной слой, полученная модель по прочности не уступит заполнению 30%, в результате теоретически экономим пластик и время. Реально экономия  мизерная, поэтому отключаем данную функцию выставив 0 layers.
  • Fill angle (угол заполнения) для получения прочной модели необходимо, чтобы периметр и линии заполнения не были параллельны. На практике оставляем угол примыкания заполнения к периметру по умолчанию равным 45 градусов. Параметр актуален для линейных заполнений.
  • Solid infill threshold area (сплошное заполнение начинать с площади…) тут можно выставить площадь слоя, меньше которой будет сплошное заполнение. Например, кубик 5х5 мм правильнее сделать сплошным. Выставляем этот параметр в 30 mm .
  • Only retract when crossing ptrimeters (ретракт только при пересечениях периметров) принудительный ретракт при пересечении периметров.  На практике эффект применения не заметен, поэтому галку не ставим.
  • Infill before perimeters (заполнение перед периметром) т.е. предлагается сначала напечатать заполнение, а потом периметры. Смысл параметра близок к параметру External perimeter first. Логично напечатать сначала стены, а потом заполнение- галку не ставим.

 

В заключение хочу вложить картинку скачанную из интернета, на ней видно как выглядят различные заполнения, напечатанные с разной плотностью.

Плотность слева на право: 20%, 40%, 60%, 80%

Шаблоны заполнения сверху вниз: Honeycomb, Concentric, Line, Rectilinear, Hilbert Curve, Archimedian Chords, Octagram Spiral

infills

 

Следующий пункт:

slic3r speed

Speed (скорость) основываясь на особенностях конструкции 3d-принтера Aurora Z-605 и собственном опыте, я пришел к выводу, что сильно ускорять процесс печати не целесообразно, поэтому определил максимальную скорость печати 50 мм/сек.

 

Speed for print moves (скорость при печати)

 

  • Perimeters (периметры) скорость печати внутренних периметров, обычно задается чуть больше скорости внешнего периметра. Параметр 40 mm/s
  • Small perimeters (маленькие периметры) печать отверстий и т.п., обычно параметр чуть ниже чем скорость внешнего периметра. Мой принтер хорошо справляется с такими  элементами на скорости 40 mm/s
  • External perimeters (внешние периметры) внешний слой получится более ровным, если скорость  печати внешнего периметра будет несколько занижена, ставим 30mm/s
  • Infill (заполнение) скорость печати внутреннего заполнения можно сделать побольше, т.к. все равно не видно. У меня 50 mm/s.
  • Solid infill (сплошное заполнение) печать верхней крышки и низа модели, и внутренних сплошных слоев. Обычно параметр примерно равен скорости периметров, т.е. ставим 40 mm/s
  • Top solid infill (верхнее сплошное заполнение) самый верхний слой крышки. Чтобы верх получился более ровным и сплошным, скорость последнего верхнего слоя обычно занижают. Параметр 25 mm/s
  • Support material (поддерживающий материал) печатать поддержки можно с относительно большей скоростью, их все-равно удалять. У меня стоит 40 mm/s.
  • Support material interface (поддерживающий материал для соединений) печать поддержек для соединительных слоев. Рекомендуют скорость выставить в 100%, ставим  50 mm/s
  • Bridges (мосты) мост — это соединение частей модели по воздуху. Протянуть нить от точки к другой точке без опоры непростая задача, тут важна и скорость и охлаждение. Обычно используют для построения моста повышенную скорость, ставим 50 mm/s
  • Gap fill (заполнение промежутков) заполнение маленьких областей сплошным слоем. На практике, при печати таких мест, головка очень быстро и резко меняет направление движения, в результате, при большой скорости весь принтер может прилично трясти. Обычно в параметрах выставляют заниженную скорость, ставим 20 mm/s

 

Speed for non-print moves (скорость передвижения без печатания) параметр задает скорость перемещения экструдера от одной части модели к другой, от одного слоя к другому, при этом головка не печатает. Пункт содержит только один параметр Travel (перемещение) обычно скорость выставляется максимальная, ставим 140 mm/s

 

Modifiers (модификации) содержит пункт First layer speed (скорость первого слоя) скорость первого слоя обычно задается небольшой для лучшего прилипания модели к столу. Если вы заметили- первый слой очень важен, поэтому ему выделено в настройках столько параметров, тут и отключение обдува, и повышенная температура головки, и пониженная скорость. Выставляем параметр в 20 mm/s

 

Acceleration control (advanced) (контроль ускорений) расширенные настройки, которые позволяют избежать резких изменений направления, а сделать их плавными с нарастанием скорости. Отдельно можно задать максимальную скорость для ускорения при печати Периметров, Поддержек, Мостов, Первого слоя, либо оставить параметры по умолчанию ( нулевое значение). Я их не использую, поэтому во всех подпунктах оставляем нули.

 

Следующий пункт:

slic3r skirt

Skirt and brim (юбка и края)

 

Skirt (юбка) окантовка вокруг будущей модели, дает возможность сразу увидеть где будет расположена модель и, самое главное,  выдавливается некоторое количество пластика, подготавливая головку для печати первого слоя.

 

  • Loops (кругов) задает количество окантовок вокруг модели. Обычно ставят один, поставим и мы, хотя очень часто лучше будет все-таки задать две окантовки, либо высоту окантовки в два слоя или extrusion lenght задать 3мм
  • Distance from object (дистанция до объекта) задает на каком расстоянии от модели будет располагаться окантовка, ставим 4 mm или любое другое расстояние.
  • Skirt height (высота юбки) параметр задает высоту окантовки в количестве слоев. Ставим 1 layers
  • Minimum extrusion length (минимальное количество пластика) задает сколько минимально пластика должен протолкнуть экструдер при печати юбки в миллиметрах. У меня стоит ноль, т.е. параметр отключен, хотя правильнее установить для Z-605 3 mm.

 

Brim (край) параметр увеличивает пятно контакта нижней части модели со столом, для предотвращения отлипания. Это настройка актуальна для моделей с маленькой площадью дна, например, при печати цилиндра диаметром 5 мм и высотой 40 мм. Поэтому выставляем параметр Brim width (ширина края) в зависимости от необходимости, обычно 4-10 мм достаточно. В моем случае стоит 0 mm, т.е. печать края отключена.

 

Следующий пункт:

slic3r support

Support material (материал поддержки)

 

Support material

 

  • Generate support material (создание поддержек) Если галка стоит, поддержки генерируются, соответственно убрав галку, мы отключим создание поддержек. Включайте по необходимости, например, тут Дракон поддержки уже присутствуют в самой модели и галка не нужна.
  • Overhang threshold (параметры свеса) можно задать угол свисающего элемента, меньше которого поддерка формироваться не будет. Рекомендуется установить параметр 45%. Надо отметить, что последние версии слайсера отлично формируют поддержки в автоматическом режиме (нулевое значение). Ставим параметр равным 0 (ноль)
  • Enforce support for the first (принудительная поддержка первых… слоев) параметр позволяет задать генерацию поддержек не для всей модели, а только до определенной высоты. Например, для высоты 40 мм, необходимо выставить 200 слоев, при высоте слоя 0.2 мм (40/0.2=200). Параметр востребован редко, поэтому выставляем значение  0 (ноль — генерировать поддержки для всей модели полностью). Как дополнение к описанию, советую посмотреть ниже комментарий уважаемого — Zuborgссылка

 

Raft (плот) позволяет создать под моделью некое легко удаляемое основание. Часто используется для нивелирования погрешностей стола. В случае наличия принтера с двумя экструдерами и отсутствии горячего стола, позволяет напечатать подложку-плот из PLA, который хорошо прилипнет к холодному столу, а саму модель сверху пластиком ABS, который, уже в свою очередь, хорошо прилипнет к плоту.

 

  • Raft layers (слоев в плоту) Параметр устанавливает высоту плота в слоях. Ноль — отключает создание рафта. Ставим 0 (ноль).

 

Options for support material and raft (опции для поддержек и плота)

 

  • Pattern (рисунок) задает структуру поддержки (и плота). Из выпадающего списка можно выбрать любое значение: rectilinear — паралельные стенки, rectilinear grid — ромбы, honeycomb — поддержка в виде сот, pillars — в виде круглых и прямоугольных пустотелых столбиков, самый экономный рисунок. Ставим pillars.
  • Pattern spacing (расстояние рисунка) параметр задает плотность поддержки- расстояние между его стенками. Оптимально 1.5 — 2.5 мм. Ставим 2 mm.
  • Pattern angle (угол рисунка)  задает угол относительно модели под которым будет печататься рисунок поддержки. Параметр актуален для поддержек из прямых линий. Выбираем угол 0 (ноль) градусов.
  • Interface layers (соединительные слои) параметр позволяет настроить насколько прочно верх поддержки будет соединен с моделью. Можно оставить значение по умолчанию- 3 слоя. Я ставлю 0 layers , т.е. отключаю эту функцию, все будет создаваться в  автоматическом режиме.
  • Interface patern spacing (расстояние между соединительными слоями) дополнительный параметр к верхней функции, принудительно задает расстояние между соединительными слоями. Ставим 0 mm, пусть программа сама высчитывает.
  • Don’t support bridges (не поддерживать мосты) не строить поддержки под мостами. Галку ставим.

 

 

Расположенные ниже вкладки в нашем 3D-принтере Aurora Z-605 не используются:

 

Notes — Заметки для текущего профиля

 

Output options — Возможность настроить печать нескольких рядом расположенных объектов по очереди, а так же вставить в слайсер свой кусок кода.

 

Multiple Extruders — настройки для принтеров с несколькими экструдерами, например, можно задать печать поддержек одним экструдером, а самой модели другим.

 

Advanced — возможность задать ширину слоя в ручную, отдельно для периметров, поддержек, заполнений, первого слоя др. Из опыта могу уверить, что лучше все величины выставить в значения по умолчанию.

 

 

В заключение, еще раз напомню, что все выше сказанное является рекомендациями. Возможно, не все настройки являются оптимальными, поэтому экспериментируйте, изменяйте значения параметров на свое усмотрение.

31 Коммент.

  1. Василий

    Спасибо, очень подробно. У меня возникли трудности с прошивкой(
    Можете поделиться настроеной прошивкой, пожалуйста.

  2. Zuborg

    Параметр «Enforce support for the first» работает несколько по-другому. Он не отключает генерацию поддержки, но заставляет слайсер сделать ее вокруг объекта даже там, где она вроде бы не нужна, но только до заданной высоты. Это может помочь, когда печатаемая модель имеет очень узкое основание, например, если печатать куб не «плашмя», а повернув на 45 градусов, на ребро. Без поддержки такое узкое место обязательно деформируется или даже сломается, и широкие поля не помогут. А материал поддержки будет подпирать объект по сторонам и не даст ему наклоняться.

  3. Сергей

    Подскажите при пробной печати плохо ложатся слои очень быстро застывают.и ось z когда в управлении нажимаешь 1 см двигается на 10 см.

    • Сергей, какой программой управления пользуетесь? Обычно везде перемещение задается в миллиметрах.
      По слоям не понятно, плохо ложатся — это как? При печати смещение по оси Z правильное?
      Что пластик быстро остывает отнюдь не проблема, по идее — хорошо, даже обдув для этого ставят.

    • Пластик быстро застывает — добавьте температуру экструдера.
      Ось Z нужно калибровать.

  4. Сергей

    Мне в наборе пришла не рабочая плата я заказал новую и сейчас при печати ось z один слой поднимается на 1 см.как мне быть может нужно перепрошить плату? А где можно взять прошивку?

  5. Алексей

    Какие настройки различают параметры печати scirt и основной детали, на юбке все прелесть ровные слои и хорошая спекаемость между ними а деталь расслаивается и деффекты на наружной стенке

    • Чем печатаете? ABS? Юбку наращиваете по высоте модели?
      Отключите обдув, понизите скорость печати периметров, возможно стоит увеличить t экструзии, поэкспериментируйте с параметром Extrusion multiplier, изменяя на величину кратную 0,1 в большую сторону.

  6. Алексей

    увеличил скорость подачи немного скорость печати вроде бы качество выровнялось. но оно не подходит к мелким деталькам. буду пробовать, до сих пор воюю с деламинацией крупных деталей. это жесть. на гладком столе я так понимаю вообще вариантов нет печатать абс?

    • Много зависит от используемого пластика.
      Вы имеете в виду отстает первый слой? Проверенный способ — раствор АБС в ацетоне нанести на горячий стол в 2 слоя. Стол греть не менее 110 градусов. Снимать после полного остывания. Минусы — иногда деталь трудно снять со стола и поверхность получается не очень гладкая.
      Деламинация при печати самого изделия часто зависит от свойств пластика, мне очень нравится китайский на Алиэкспресс, он более эластичен, печатает отлично. Но дорог, и температура печати максимальная для экструдера(285град). Как выход — засунуть принтер в коробку, этакий термобокс получится. Еще пробуйте увеличить t экструдера (в слайсере — слоя).

      • Алексей

        вроде победил прилипание, народный способ с пивом работает, ну а с качеством я думаю это постоянный процесс подбора параметров)

  7. Александр

    я все настроил спасибо. но есть одна проблема не могу печатать ВОСКОМ. парафином. в настройках порылся — все настраивается, но не печатает ниже 150 градусов — что делать ? как известно парафин плавится от 50 градусов

    • Здравствуйте, Александр! Все дело в прошивке — выставлено ограничение на минимальный нагрев экструдера. Перепрошивать нужно. Параметр #define EXTRUDE_MINTEMP выставить в ноль.

  8. Ярослав

    все перепробовал — сделал настройки слайсера, загрузил туда тестовый кубик, сгенерировал G-code, загрузил его в Repetier, а получилась вот такое….
    https://yadi.sk/i/TRWxIRNhkv3kW

  9. Владимир

    Доброго времени суток, настроил все как указано выше, но когда принтер начинает печатать появляются следующие проблемы:
    1) мотор на экструдере начинает щелкать (как я понял не успевает расплавиться нить, и соответственно он ее не может протолкнуть), увеличил температуру экструдера до 240 градусов, стало получше, но всё равно пошелкивания происходят, примерно раз в 3-4 секунды.
    2) первый слой не прилипает к столу (стол облеплен синим скотчем, как я читал, это хорошо) правда облеплен с покупки, а принтер стоял долго. Попробовал увеличить температуру стола до 100 градусов, ситуация не изменилась.

    До этого пробовал печатать с минимальными настройками скорости, первый слой прилипал, куб получался почти идеальный, но время печати значительно увеличивается, т.е. если с моими настройками куб печатался почти 2 часа, то с настройками из данной статьи расчетное время печати всего 10 минут.

    Подскажите пожалуйста куда копать, так как самому разобраться с данными проблемами так и не удалось…

    • Здравствуйте, Владимир!
      1. Попробуйте увеличить ток на двигатель экструдера.
      2. Чтобы 1ый слой прилип выставьте скорость печати первого слоя минимальной, в слайсере есть такая настройка.
      Для PLA температуры стола 70 град. достаточно.

      • Владимир

        Спасибо за ответ!
        1) прошу прощения если повторяюсь, но где можно почитать, каким образом увеличить ток на двигатели? Попробовал чуть продавить пластик рукой, он и в правду нормально проходит, сначала думал что просто не плавится и упирается в экструдер.

        2) тут моя глупость, уже понял что настройки для PLA, а у меня ABS. Уменьшил скорость при печати до 20-30, увеличил температуры (240 на экструдер, 100 на стол). Вроде стало лучше, но случаются проскоки на экструдере, что вызывает пропуски при печати. Я так понимаю эта проблема относится к п.1.
        У Вас случайно нет так же подробно расписаных настроек для ABS пластика? и в правильном ли направлении я двигаюсь, уменьшив скорость печати? или ABS можно печатать на таких же скоростях?

        • Владимир, ток на шаговый двигатель можно изменить подстроечным резистором возле соответствующего разъёма. По часовой, в вашем случае, увеличение.
          По пункту 2, пробуйте ещё увеличить t экструдера скажем до 260 град.
          По скорости печати, чем она больше, тем интенсивнее должен плавиться пластик.

  10. Александр

    не знаете что значит эта ошибка? я не могу понять что оно хочет.

  11. Владимир

    Спасибо.

  12. Владимир

    У меня такая проблема, я использую KISSlicer у меня все было настроено но после поломки пришлось переустановить систему . Все настройки я вернул но после передачи G-кода с KISSlicer в Repetier-Host появляются сплошные пропуски подачи пластика. Подскажите, я уже все проверил, несколько раз удалял и заново устанавливал, проверял каждую точку, и пробел, все до этого работало.

    • Владимир, возможно это совпадение, дело не в программном обеспечении, которое вы настроили, а просто засорилось сопло…

  13. Андрей

    Доброго времени суток!!!
    Подскажите пожалуйста по окончание слайсенга, во вкладке просмотр печати, выдает ошибку
    19:03:02.210 : Error drawing 3d view: Выдано исключение типа «System.OutOfMemoryException». / в RepetierHost.model.GCodePath.UpdateVBO(Boolean buffer, Int32 method)
    в RepetierHost.model.GCodeVisual.drawSegment(GCodePath path)
    в RepetierHost.model.GCodeVisual.Paint(I3DView view)
    в RepetierHost.view.ThreeDControl.DrawModels()
    в RepetierHost.view.ThreeDControl.gl_Paint(Object sender, PaintEventArgs e)
    В чем проблема???

    • Здравствуйте, Андрей!
      Не встречался с данной ошибкой. Судя по всему, системе чего-то не хватает для прорисовки отслайсеной модели. Могут быть проблемы если видеокарта устаревшая (слабая), а модель достаточно сложная и большая по объему. Попробуйте переустановить программное обеспечение.

      • Андрей

        Большое спасибо!!! За ответ!!!
        У меня слабая видеокарта проверил на мощном компьютере все заработало.

Оставить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *